Flat Die Feed Pellet Mill
En pelletmølle for flat matrice er en mekanisk enhet som bruker trykkvalser til å presse råmaterialer gjennom dysehull på en flat dyseplate, og komprimere pulveriserte råmaterialer til sylindriske pellets med høy-tetthet. Det er ofte brukt i store, mellomstore og små dyrefôrfabrikker, gårder og familieoppdrett.
-
Partikkeldiameter: 2,5 mm-10 mm.
-
Produksjon: 150 kg/time - 3000kg/time.
-
Hovedkraft: 12hk - 150hk+.
Produktmodell
|
Modell |
Antall ruller |
Makt(hk) |
Kapasitet (KG/H) |
|
150 |
2 |
8-12 |
120 - 150 |
|
160 |
3 |
10-15 |
150-200 |
|
210 |
2/3 |
15-20 |
200 - 300 |
|
230 |
3 |
22-25 |
300 - 400 |
|
260 |
3/4 |
30-35 |
500 - 600 |
|
300 |
4 |
65-84 |
800 - 1000 |
|
400 |
4 |
84-120 |
1000-2000 |
|
500 |
4 |
110-150 |
2000 - 3000 |
Note:Vi produserer en rekke flate fôrpelletmøller, og kan tilpasse forskjellige kraftversjoner og enkle utseendetilpasninger i henhold til dine behov.
Produktfordeler
en. Enkel struktur, lett å produsere og vedlikeholde, og lave kostnader.
b. Vertikal nedmating letter naturlig materialfordeling og reduserer risikoen for tilstopping.
c. Relativt praktisk støpeformutskifting med lav pris.
d. Bred tilpasningsevne til råvarer, spesielt egnet for fibrøse og luftige materialer (som halm og høy).
e. Kan produsere pellets med større diameter (som 8-12 mm drivstoffstaver).
Totalt sett er pelletmøller for flatmatriser enkle, pålitelige og har lave produksjonskostnader, noe som gjør dem ideelle for å starte en bedrift eller for familieproduksjon.
Hovedbruksområder
Fôrbehandling: Lage grovfôrpellets (halm, høy osv.) til drøvtyggere: storfe, sau, gris, kylling, and, gås, fisk.
Flat pelletsmaskinhar ulike bruksområder, og du kan finne det riktige produktet for dine behov i henhold til din bransje.
Drift og vedlikehold
- Nyinnkjøpt maskin: Den må kjøres inn-med en blanding av fett, fin sand og knust halm for å sikre en jevn presseplate og utløp, noe som muliggjør jevn produksjon av pellets av-kvalitet under full-drift.
- Jevn fôring av råvarer: Opprettholde en kontinuerlig og stabil fôring av råvarer, unngå svingninger i mengde.
- Regelmessig smøring av maskinen: Smør lagre og andre komponenter regelmessig i henhold til bruksanvisningen.
- Bytte av dyse og rulle: Når slitasje forårsaker en kontinuerlig reduksjon i produksjon eller en forringelse av partikkelkvalitet, må dysen og valsen skiftes ut i par.
Når du bruker en ny pelletsmaskin, må du sørge for riktig innkjøring- og vedlikehold for å garantere jevn produksjonskvalitet.
Råvareforbehandling
- Sliping: Sørg for å oppnå ønsket finhet (1-3 mm).
- Tørking/tempering: Fuktighetsinnholdet må kontrolleres innenfor det gylne området på 12%-18%. For høyt fuktighetsinnhold vil hindre materialet i å danne seg ordentlig, mens for lavt fuktighetsinnhold vil gjøre det vanskelig å myke opp ligninet, noe som gir en betydelig økning i strømforbruket.
- Legg eventuelt til permer: For råvarer som har lite sukker eller olje og som er vanskelige å forme, kan det tilsettes en liten mengde (1%-3%) bentonitt, stivelse eller lignin.
Før du bruker den flate pelletmøllen, vennligst se følgende instruksjoner for å forhåndsbehandle råvarene, noe som er av stor betydning for produksjonen av pellets av høy-kvalitet.
Spørsmål og svar
Q1. Hvorfor er alt pulver og ikke i form av granulat?
A1: Sjekk fra tre aspekter: 1. Fuktighetsinnholdet i råvarene; 2. Lengden på råstoffet knusing; 3. Muggspalte. Det totale fuktighetsinnholdet i råvarene bør være mellom 8 % og 15 %, og bør ikke være lavere enn 8 %, ellers vil det lett føre til at pelletsmaskinen tetter seg eller at utgangsmaterialet ikke dannes ordentlig. Den knuste gressfiberen må passere gjennom en 1,5 mm sil. Formen refererer hovedsakelig til gapet mellom trykkrullen og den flate formen. Når du dreier trykkrullen for hånd, skal den kunne rotere akkurat med en liten friksjon.
Q2. Hvorfor smuldrer partiklene når de klemmes?
A2. Dette problemet kan være forårsaket av tre faktorer:
1. Råvaren er for tørr. Kontroller fuktighetsinnholdet i råmaterialet til 8% -15%;
2. Dysegapet til pelletfremstillingsmaskinen er for stort. Juster gapet for å oppnå riktig trykkverdi;
3. Det er mangel på naturlige bindemidler. Du kan tilsette noen råvarer med høyt stivelsesinnhold, som hvete eller mais, eller fôrbindemidler.
Q3. Hvorfor er de produserte partiklene bøyd og sprukket?
A3. Det er tre hovedproblemer: fôrfibrene er ikke pulverisert kort nok, noe som resulterer i fibre som er for lange; gapet mellom pelletsmøllens kutter og dysen er ikke riktig justert, med avstanden for stor; og dyseplaten er slitt og ujevn, og trykkrullen er slitt. Disse to problemene kan løses ganske enkelt ved å erstatte dem og sørge for at arbeidsflatene er på samme plan.
Hvorfor velge oss?
- Materialene er av høyeste kvalitet:rammen og de viktigste strukturelle komponentene bruker-stål av høy kvalitet som bare er kjent for veteraner fra industrien. Dette øker kostnadene, men sikrer at maskinen forblir robust selv etter år med tungt arbeid.
- Komponentene er av høyeste kvalitet:for kjernekomponenter som lagre, velger vi kun ekte produkter fra ledende produsenter som Renben og LYC, og garanterer at du ikke vil oppleve forsinkelser på grunn av disse mindre problemene.
- Monteringen er omhyggelig:vår standardiserte monteringsprosess og strenge spesifikasjoner for klaringene til hver komponent sikrer konsistent kvalitetsytelse for produktene våre.
Vår frontlinjepersonale består av verkstedproduksjonsarbeidere, inkludert maskinering, inspeksjon, kvalitetsingeniører og kvalitetskontrollpersonell. Hver prosess overholder strenge standarder, og støping, sveising og maling utføres av dyktige arbeidere.
Forfølger kvalitet og produksjon med integritet, håper vi å oppnå samme mål: å produsere utmerket fôrpelletsmøller.
Populære tags: flat dø feed pellet mill, Kina flat die feed pellet mill leverandører, fabrikk
Et par
neiDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel