Treflis pelletsmaskin
Produktoversikt
Denne industrielle pelletsmaskinen er konstruert for å komprimere for-bearbeidet, pulverisert treflis til høy-tetthet,-vennlig biomassebrenselpellets. Designet for sirkulær økonomi og moderne energibehov, konverterer den løs treaktig biomasse med en bulkdensitet på 150-200 kg/m3 til jevne sylindriske pellets som når 600-750 kg/m3. Denne prosessen reduserer logistikk-, lagrings- og håndteringskostnadene betydelig samtidig som den stabiliserer forbrenningsytelsen i industrielle kjeler og kraftverk.
Utstyret vårt er bygget for å møte strenge internasjonale produksjons- og sikkerhetsstandarder, og har CE- og ISO9001-sertifiseringer, noe som sikrer sømløs markedsoverholdelse i Europa, Nord-Amerika og globale industrisektorer.
Tekniske spesifikasjoner og driftsparametre
|
Punkt |
Spesifikasjonsdetaljer |
|
Produktnavn |
Industriell flis pelletsmaskin |
|
Samsvar og standarder |
CE-sertifisert, ISO9001 kvalitetsstyringssystem |
|
Krav til råvarer |
Pulverisert flis, sagflis, spon, skogbruksrester |
|
Inndatapartikkelstørrelse |
< 5 mm (requires prior hammer mill processing) |
|
Angi fuktighetsinnhold |
12 % - 15 % (strengt driftsvindu for optimal ligninaktivering) |
|
Standard pelletdiameter |
6 mm, 8 mm, 10 mm (tilpassbare dyseåpninger via rask-ringdesign) |
|
Ferdig pellettetthet |
600 - 750 kg/m3 |
|
Drive System |
Kraftig-herdet gir (direkte girkasse) |
|
Smøresystem |
Automatisk periodisk fettsmøring for hovedlagre og ruller |
Modellkapasitet og strømkonfigurasjon
|
Modellbetegnelse |
Motorkraft |
Nominell kapasitet (myktre/hardtre) |
Søknadsskala |
|
PM-500 |
55 kW |
200 - 400 kg/t |
Små-bearbeiding / pilotlinjer |
|
PM-1000 |
110 kW / 132 kW |
600 - 1000 kg/t |
Kommersiell distribusjon av biomasse |
|
PM-3000 |
250 kW (dobbel motor) |
2 - 3.5 tonn/t |
Industrielle biomassekraftverk |
Kjernetekniske og strukturelle fordeler
Herdet legert stål Ring Dies og valser
• Materiale og varmebehandling: Ringdysene er produsert av 20CrMnTi legert stål ved bruk av avansert vakuumforkullende varmebehandling, som oppnår en overflatehardhet på HRC 55-60.
• Driftsårsak: Denne høye overflatehardheten forhindrer for tidlig slitasje og deformasjon under ekstreme radielle trykk, og forlenger levetiden til dysen sammenlignet med standard karbonstålalternativer. Kombinert med et brukervennlig-hurtig-endringsdesign, minimeres nedetid under rutinemessig komponentutskifting.
Høy-girkasse
• Design: Bruker en høy-girkasse med herdet tannoverflate i stedet for konvensjonelle remdrift.
• Driftsårsak: Direkte giroverføring eliminerer kraftglidning og energitap, noe som resulterer i omtrent 15 % høyere mekanisk overføringseffektivitet og stabilt dreiemoment under store støtbelastninger.
Kraftig-ramme og støv-forseglede lagre
• Design: Hovedhuset er sveiset av tykke strukturelle stålplater og glødet for å eliminere intern sveisespenning, og minimerer driftsvibrasjoner. Roterende aksler er utstyrt med kraftige-sfæriske rullelagre beskyttet av høy-fetttetninger.
• Driftsårsak: Forhindrer infiltrasjon av fint trestøv inn i lagerbaner, eliminerer for tidlig lagersvikt og reduserer uventet nedetid fra fabrikken.
Materialforberedelse og prosesskrav
For optimal maskinvarighet og konsistent pelletdannelse, må innkommende materialer overholde strenge forbehandlingskriterier:
Knusing:Rå flis må passere gjennom en hammermølle for å redusere partikkeltykkelsen til under 5 mm. Overdimensjonerte sjetonger kan ikke trenge gjennom dysens kompresjonssone.
Tørking:Råvarefuktigheten skal stabiliseres mellom 12 % og 15 %.
• Hvis fuktigheten er > 18 %, blir materialet til damp inne i kompresjonskanalen, noe som forårsaker blokkeringer, formglidning eller uformede, smuldrende pellets.
• Hvis fuktigheten er < 10 %, øker den indre friksjonen dramatisk, noe som fører til overdreven komponentslitasje og høye motorforsterkere.
Global etter-salg og støtte for reservedeler
For å maksimere oppetiden for internasjonale operatører opprettholder vi en robust global forsyningskjede for slitasjekomponenter:
Global ekspressutsendelse
Kritiske slitasjedeler-inkludert 20CrMnTi-ringdyser og presisjonsruller-lagres for umiddelbar sending for å minimere internasjonale fraktforsinkelser.
Teknisk assistanse
Fjernteknisk støtte, konsultasjon med tilpasset formkomprimeringsforhold og lokalisert vedlikeholdsveiledning er tilgjengelig for å hjelpe anleggsoperatører med installasjon, kalibrering og feilsøking.
FAQ
Spørsmål: Hvilke materialer kan brukes i en flispelletsmaskin?
A: Maskinen kan behandle ulike treaktige biomassematerialer, inkludert flis, sagflis, trespon, skogbruksrester og trebearbeidingsavfall. Materialforberedelse som knusing og fuktjustering er nødvendig for stabil pelletsproduksjon.
Spørsmål: Hvilket fuktighetsinnhold er egnet for produksjon av flispellets?
A: Vanligvis er trematerialer med fuktighetsinnhold rundt 12%-15% egnet for pelletisering. Det ideelle fuktighetsnivået avhenger av tresort, lignininnhold og produksjonsforhold.
Spørsmål: Hva er produksjonskapasiteten til flispelletsmaskinen din?
A: Kapasiteten avhenger av maskinmodellen, råvareegenskaper og pelletstørrelse. Industrielle modeller varierer fra flere hundre kilo i timen til 3,5 tonn i timen for store-operasjoner.
Spørsmål: Kan maskinen produsere forskjellige pelletstørrelser?
A: Ja. Ulike dyser kan brukes til å produsere forskjellige pelletdiametre, vanligvis 6 mm, 8 mm og 10 mm pellets, støttet av en hurtig-byttemekanisme.
Spørsmål: Hvor lang er levetiden til matrisen og valsene?
A: Levetiden avhenger av råmaterialets hardhet, driftstimer og vedlikeholdsforhold. Bruk av førsteklasses 20CrMnTi legert stål, riktig smøring og korrekt materialforberedelse forlenger komponentens levetid betydelig.
Populære tags: flis pellet maskin, Kina flis pellet maskin leverandører, fabrikk
Neste
TremelpelletsmaskinDu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel