Tredrivstoffpelletsmaskin

Wood Fuel Pellet Machine er en kraftig-industriell biomassebehandlingsenhet konstruert for å konvertere løst treavfall-som sagflis, høvelspon og flisete skogbruksrester-til sylindriske brenselpellets med høy-tetthet.

Maskinen fungerer uten kjemiske bindemidler, og er i stedet avhengig av mekanisk-høytrykkskompresjon og friksjonsvarme. Ettersom valseenheten tvinger råmaterialet mot en presisjonsboret ståldyse, mykner det naturlige ligninet i trefibrene og fungerer som et naturlig lim. Denne prosessen binder de komprimerte partiklene sammen når de ekstruderer gjennom dysekanalene.

Høy-produksjonskapasitet
• Utgangsområde: Konfigurerbar fra 100 kg/t til 3000 kg/t, skalerbar via enkeltenheter eller integrerte multi-linjeoppsett.
• Matemekanisme: Bruker en padlemater med variabel-hastighet for å sikre en jevn, jevn materialstrøm inn i pelletiseringskammeret, og forhindrer overbelastning av motorer og produksjonsstans forårsaket av ujevn materialbølge.

Dimensjonell presisjon og fysisk tetthet
Pelletsdimensjoner: Utskiftbare ring- eller flate dyser produserer pellets med diametre på 6 mm, 8 mm eller 10 mm (toleranse innenfor pluss eller minus 0,5 mm). Justerbare skjærekniver regulerer pelletlengden (vanligvis 10 mm til 30 mm).
• Produkttetthet: Oppnår en bulktetthet på 650 kg/m3 til 750 kg/m3, noe som reduserer transportvolum og logistikkkostnader sammenlignet med løs flis.
• Mekanisk holdbarhet: Ferdige pellets har en holdbarhetsvurdering på 97 % eller høyere, og minimerer dannelsen av fine partikler under pneumatisk transport, posepakking og langtids-bulklagring.

Inndataparametere for råstoff
For å opprettholde strukturell integritet og forhindre kvelning, må innkommende biomasse oppfylle strenge parametere:
• Fuktighetsinnhold: 10 % til 15 %. (Utilstrekkelig fuktighet forårsaker smuldring og svak binding; overdreven fuktighet genererer damplommer som blokkerer hull).
• Partikkelstørrelse: 5 mm eller mindre. (Opnås via foreløpig hammermølle eller knuserbehandling; overdimensjonerte partikler kan ikke komme effektivt inn i kompresjonskanaler).
• Materialsammensetning: Sagflis av bartre og løvtre, høvlet spon og rene skogbruksrester fri for steiner, metallfragmenter og overflødig sand (noe som fremskynder slitasjen).

Kraftig-mekanisk konstruksjon
• Hovedramme: Laget av tungt-gauge strukturelt karbonstål, stress-avlastet for å absorbere høy-vibrasjonsbelastninger under kontinuerlig drift.
• Drivverk: Kraftige-gir i legert stål med herdede tannflanker koblet til høyeffektive industrielle elektriske motorer, som sikrer direkte kraftoverføring uten glidning.
• Dyse og valser: Produsert av smidd legert stål (som 20CrMnTi eller høy-kromstål), vakuum-varme-behandlet for å oppnå en overflatehardhet på HRC 58 til 62, noe som sikrer forlenget levetid under høy-ekstrudering.

Energieffektivitetsmålinger
• Kraftoptimalisering: Det gir-drevne transmisjonssystemet reduserer mekanisk energitap med 12 % til 15 % sammenlignet med tradisjonelle belte-drevne konfigurasjoner.
• Spesifikt energiforbruk: Varierer mellom 95 kWh og 130 kWh per tonn ferdige pellets, varierende etter råvaretetthet, art (hardved vs. bartre) og endelig pelletdiameter.

Vedlikehold og komponenttilgjengelighet
• Adgangsdesign: Hengslede kammerdører og hurtigutløsermekanismer gjør det mulig for operatører å inspisere og bytte ut valser og matriser innen 45 til 60 minutter, noe som minimerer nedetid i anlegget.
• Smøresystem: Utstyrt med automatiserte eller sentraliserte manuelle-injeksjonspunkter for smørefett som føres til høye-temperatur-bestandige hovedaksellagre, som forhindrer for tidlig lagersvikt under tunge termiske belastninger.

Populære tags: tre brensel pellet maskin, Kina tre brensel pellet maskin leverandører, fabrikk